一、產(chǎn)品性能：
本產(chǎn)品固化后為彈性凝膠狀，固化后膠水的自身粘性和任何物體都能保持良好的附著性，廣泛用于電子線路板或可浸水系統(tǒng)的防水、防潮、抗蝕、絕緣、避震、減震、緩沖，為產(chǎn)品提供零內(nèi)應(yīng)力保護(hù)，提高系統(tǒng)的可靠性。
●水表行業(yè)硅凝膠使用常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)：
1：手工灌膠會(huì)在攪拌過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。
2：顯示屏位置會(huì)因?yàn)榫€路板與外殼之間沒(méi)有足夠流膠縫隙產(chǎn)生氣泡。
3：線路板上的防水蠟在高溫55°后溶解成液體，再次凝固后會(huì)和硅凝膠產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)，使硅凝膠變白，影響外觀。
4：在某些情況下，硅凝膠對(duì)某些化學(xué)品，固化劑增塑劑會(huì)抑制固化，下列材料要特別注意：含N、P、S等的有機(jī)物和含Sn、Pb、Hg、Bi、As等的離子化合物；含炔烴及多乙烯基的化合物；縮合型膠料及其污染的模具和工具。
5：對(duì)于PCBA錫面、熱縮套管、PVC或橡膠線材表面極易出現(xiàn)因助焊劑、松香、增塑劑等物質(zhì)造成的接觸面不固化，因此需要對(duì)接觸面進(jìn)行清洗、隔離或更換為不對(duì)膠液固化造成妨礙的物料。
注：本產(chǎn)品我公司已提高抗中毒性能。在手工操作中建議真空脫泡，以達(dá)到膠水理想的使用狀態(tài)。
●混合使用步驟：
1：配比為；A:B=1：1（重量比）
2：混合前請(qǐng)分別對(duì)A、B 組分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
3：分別計(jì)量 A、B 組分，計(jì)量單位為重量比。
4：將計(jì)量好的A、B 組分混合、攪拌至均勻。
5：A、B 組分的攪拌工具應(yīng)分開(kāi)。
6：真空脫泡(2~5 分鐘）。
●固化（可根據(jù)客戶要求定制固化時(shí)間）
手工操作室溫情況下，表干時(shí)間 40~60 分鐘，完全固化 3~5 小時(shí)。
點(diǎn)膠機(jī)操作完全固化時(shí)間，可根據(jù)客戶要求調(diào)整至30~180分鐘。
二：產(chǎn)品說(shuō)明
SE-3180硅凝膠為我公司針對(duì)電子模塊開(kāi)發(fā)的防水密封膠，能保證在-45℃~200℃的環(huán)境中保持凝膠狀，為模塊提供達(dá)到IP68的防水效果。
可提供多種固化方式，
1：手工操作常溫固化，基本固化時(shí)間90~120分鐘。
2：點(diǎn)膠機(jī)操作下室溫可保證35~180分鐘完全固化。
3：流水線配合點(diǎn)膠機(jī)加溫50°可保證20分鐘完全固化。
三：主要特征
●超低應(yīng)力保護(hù)：形成韌性凝膠，對(duì)于精密元器件在機(jī)械振動(dòng)和冷熱循環(huán)等惡劣環(huán)境中有很好的低應(yīng)力保護(hù)。
●自愈合性：在細(xì)小破壞時(shí)具有自愈合功能，可以起到好的密封性能。
●不腐蝕金屬及電路板。
●具有優(yōu)異的耐高低溫性能、電氣性能、絕緣性能、良好的柔韌性。
●具有可拆性，密封后的元器件可取出進(jìn)行修理和更換，然后用本產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)可不留痕跡。
●流動(dòng)性好，可快速自流平，并可以使用自動(dòng)灌膠設(shè)備，灌封生產(chǎn)效率高。
●良好的防中毒性能，適合一般有鉛生產(chǎn)電路板、助焊劑及橡膠密封圈的灌封。
四：產(chǎn)品用途
專為防止?jié)駳夂痛髿馕廴?，提供長(zhǎng)期的密封保護(hù)而設(shè)計(jì)。尤其適用于純度很高的產(chǎn)品。典型應(yīng)用如：精密電氣線路及混合電路的灌封和保護(hù)、小型電器的灌封。
五：使用工藝
1：配比為；A:B=1：1
2：混合前請(qǐng)分別對(duì)A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
3：分別計(jì)量A、B組分，計(jì)量單位為重量比。
4：將計(jì)量好的A、B組分混合、攪拌至均勻、。
5：A、B組分的攪拌工具應(yīng)分開(kāi)。
6：真空脫泡（客戶根據(jù)實(shí)際情況選擇是否需要）
7：在操作時(shí)間內(nèi)將混合好的產(chǎn)品灌入需要部位。
●混合A料與B料以1:1混合
將A料與B料以1：1的重量比進(jìn)行混合。A料與B料充分混合后，輕輕攪動(dòng)以減少所混入的空氣量。灌注前將混合物料放置5分鐘，這有利于去除混合時(shí)所混入的空氣。如果還存有氣泡，則需要真空脫泡處理?？紤]到材料的膨脹性，所用的脫泡容器的體積應(yīng)至少是液體體積的4倍?？梢杂?8到30英寸汞柱的真空脫泡處理來(lái)去除混合物料含有的氣泡。繼續(xù)抽真空直到液體膨脹后又恢復(fù)至原始體積，將其中的氣泡全部消除。這一過(guò)程需要2分鐘到5分鐘不等，主要取決于攪拌時(shí)所帶入的空氣量。攪拌時(shí)盡量保持平穩(wěn)以防止混入過(guò)量的空氣。
●適用期/操作時(shí)間
固化反應(yīng)起始于混合過(guò)程的開(kāi)始。起初的固化現(xiàn)象是粘度逐步增加，接著開(kāi)始出現(xiàn)凝膠，然后轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w彈性體。適用期的定義是組份A與B混合后，粘度增至原來(lái)的兩倍所需的時(shí)間。請(qǐng)查閱有機(jī)硅灌封膠各自的適用期。
●加工與固化
有機(jī)硅灌封膠在經(jīng)過(guò)充分混合后，可直接注入/點(diǎn)膠至需要固化的容器中進(jìn)行固化。要格外小心，盡量減少空氣的混入。如果可行，特別是灌封和密封的元器有許多微孔時(shí)，應(yīng)盡量在真空條件下灌膠或點(diǎn)膠。如果無(wú)法采用這項(xiàng)工藝時(shí)，元器在使用有機(jī)硅產(chǎn)品灌封和密封后進(jìn)行真空脫泡處理。有機(jī)硅灌封膠既可以在室溫（25℃）下進(jìn)行固化，也可以加熱固化。室溫固化的灌封膠也可以進(jìn)行加熱來(lái)加速固化。
●可使用的溫度范圍
對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用而言，有機(jī)硅彈性體可以在-50到200℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。然而，在低溫段和高溫段的條件下，材料在某些特殊應(yīng)用中所呈現(xiàn)的性能表現(xiàn)會(huì)變得非常復(fù)雜，因此需要考慮到額外的因素。就低溫性能而言，雖然可在-50℃左右的環(huán)境下進(jìn)行熱循環(huán)，但您的部件和裝配的性能需要得到證實(shí)。影響性能的因素包括部件的構(gòu)型和應(yīng)力敏感性，冷卻速率和停留時(shí)間以及之前所經(jīng)歷的溫度史。例如灌封膠彈性體的特殊材料可以在-65℃甚至更低的溫度下使用。在高溫段條件下，固化的有機(jī)硅彈性體耐久性取決于時(shí)間和溫度。正如預(yù)計(jì)的，使用溫度越高，材料可使用的時(shí)間越短。
●相容性
在某些情況下，本產(chǎn)品跟某些塑料或橡膠接觸時(shí)將無(wú)法達(dá)到理想的固化效果，應(yīng)用高于固化溫度略微烘烤，可解決此問(wèn)題。
●可修 復(fù)性
硅凝膠可以方便地進(jìn)行有選擇的去除，修 復(fù)或完全更換，并在修 復(fù)的部位重新灌注入新的灌封膠。
六：注意事項(xiàng)
1、預(yù)先試驗(yàn)是保證良好的使用效果的必要條件。
2、避免與皮膚或眼睛接觸，若不慎接觸，立即用清水沖洗并看醫(yī)生，工作室應(yīng)保持良好的通風(fēng)，必要時(shí)穿戴防護(hù)工具。（不明事項(xiàng)請(qǐng)與我公司聯(lián)系），如有部分不慎被膠所污染，則盡早用汽油等溶劑清洗。如膠已固化，需用刀片切割后再用溶劑擦試。
七：貯存及運(yùn)輸
1、避免擠壓，碰撞或硬劃傷
2、防止高溫，雨淋或陽(yáng)光直射
3、保存條件： 15~25 ℃ 濕度＜55%RH
4、保存期：在原包裝內(nèi)上述條件下為12個(gè)月
5、此產(chǎn)品屬于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。
八：包裝規(guī)格： 10kg/組 30kg/組
九：重要說(shuō)明
本產(chǎn)品使用效果會(huì)受到貯運(yùn)條件、操作工藝、工作環(huán)境、基材特性等客觀因素的影響，因此，在使用過(guò)程中如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)與我公司人員聯(lián)系。（0519-87740868）